全自動刷式過濾器是一種高效、智能化的水處理設備，主要用于去除水中的懸浮物、顆粒物，降低濁度，保護后續(xù)系統(tǒng)設備免受堵塞和磨損。其核心工作原理是利用不銹鋼濾網(wǎng)攔截水中雜質(zhì)，當濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)導致進出水口壓差達到設定值時，傳動電機啟動，帶動不銹鋼絲刷旋轉，將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)刷除并自動排出，實現(xiàn)濾網(wǎng)的自清潔功能。
該設備具有多種運行模式，包括壓差控制、時間控制及手動控制，可根據(jù)實際工況靈活選擇。其過濾精度默認為100微米，但可根據(jù)用戶需求在50至3000微米范圍內(nèi)定制，過濾面積大，納污量高。同時，全自動刷式過濾器還具備清洗循環(huán)電子監(jiān)控功能，可實現(xiàn)自動清洗排污，且清洗時系統(tǒng)不間斷供水，無需停機或設置旁路。
盡管
全自動刷式過濾器其自動化程度高，但在長期運行中仍可能出現(xiàn)一些常見問題。以下是其常見問題及相應的解決方法：
一、常見問題及解決方法
1、排污閥無法正常開啟或關閉（排污故障）
故障現(xiàn)象：
排污閥不動作、開啟后無法關閉、持續(xù)漏水等。
可能原因：
電磁閥或電動執(zhí)行器損壞。
先導孔堵塞（若使用先導式電磁閥）。
系統(tǒng)雜質(zhì)過多，導致閥芯卡阻或磨損。
控制信號異常或電源故障。
解決方法：
檢查電源和控制線路是否正常。
清洗或更換電磁閥/電動球閥。
建議：將易堵塞的先導式電磁閥更換為電動球閥或水力控制閥，提高穩(wěn)定性和耐用性。
定期清理閥體內(nèi)部雜質(zhì)。
2、過濾器本體或傳動軸處漏水
故障現(xiàn)象：
設備運行中出現(xiàn)滴漏，尤其在清洗或高壓狀態(tài)下更明顯。
可能原因：
傳動軸密封圈老化、磨損或材質(zhì)不符。
法蘭連接處螺栓松動或密封墊損壞。
殼體焊接處開裂（較少見，多因壓力沖擊或腐蝕）。
解決方法：
更換符合規(guī)格的密封圈（如氟橡膠、丁腈橡膠等耐壓耐腐蝕材質(zhì)）。
緊固法蘭螺栓，必要時更換密封墊片。
檢查系統(tǒng)壓力是否超過設備額定壓力，避免水錘沖擊。
3、刷子不轉動或轉動不暢
故障現(xiàn)象：
反沖洗時刷子不動或轉動緩慢，無法有效清除濾網(wǎng)污物。
可能原因：
電機損壞或電源故障。
減速機卡死或內(nèi)部齒輪磨損。
刷子被大顆粒雜質(zhì)纏繞或卡住。
傳動軸彎曲或連接件松脫。
解決方法：
檢查電機供電和運行狀態(tài)，必要時更換電機。
清理刷子周圍的纏繞物（如纖維、塑料片等）。
拆檢減速機，潤滑或更換損壞部件。
校正或更換傳動軸。
4、壓差過大但未自動清洗（控制系統(tǒng)故障）
故障現(xiàn)象：
進出口壓差明顯升高，但設備未啟動反沖洗程序。
可能原因：
壓差傳感器堵塞或失靈。
控制器參數(shù)設置錯誤（如清洗壓差值設得過高）。
時間控制模式下，定時程序失效。
PLC或控制模塊故障。
解決方法：
清洗或更換壓差傳感器。
重新設置合理的清洗壓差值（通常為0.5–1 bar）和清洗時長。
檢查控制程序和PLC運行狀態(tài)。
切換為手動模式測試，判斷是否為自動控制故障。
5、清洗頻繁或連續(xù)排污
故障現(xiàn)象：
設備頻繁啟動清洗程序，導致大量水浪費。
可能原因：
壓差控制器設置過低，導致誤觸發(fā)。
水質(zhì)突然惡化，懸浮物濃度劇增。
壓差傳感器故障，誤報高差壓。
濾網(wǎng)破損，雜質(zhì)穿透導致壓差波動。
解決方法：
調(diào)整壓差控制器的啟動閾值和延遲時間，避免頻繁啟動。
檢查進水水質(zhì)，必要時加強前端預處理。
檢查濾網(wǎng)是否破損，及時更換。
校準或更換壓差傳感器。
6、過濾效果下降，出水水質(zhì)變差
故障現(xiàn)象：
出水渾濁，雜質(zhì)增多。
可能原因：
濾網(wǎng)堵塞嚴重，清洗不徹d。
濾網(wǎng)破損或縫隙變大。
刷子磨損嚴重，清潔效率降低。
進水流量超過設備處理能力。
解決方法：
手動強制清洗濾網(wǎng)，檢查清洗效果。
拆開設備檢查濾網(wǎng)狀況，更換破損濾網(wǎng)。
更換磨損的刷子。
核對設備處理能力與實際流量是否匹配。
更新時間：2025-09-09
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